關于高精度外圓磨床的修復調整說明：
　　高精度外圓磨床的保養和維護，是車間精益生產中的重要保障，在機械加工過程中，磨削外圓是生產中經常應用的方法，尤其在加工精度高，公差小的工件時，對設備的要求也就相應的提高。當設備用一段時間后，各部件因長時間磨損，有可能精度下降，使產品達不到工藝要求，為了保證在磨削時的加工精度，就要對機床的自身精度加以修復和調整，使其達到所需要的標準，現就MG1312高精度外圓磨床的修復及調整談一點自己粗淺的看法。
　　高精度外圓磨床主軸靜承的修復、調整：
　　1）高精度外圓磨床修復前，要先用千分表對主軸的徑向跳動、軸向竄動進行檢測，查看主軸的磨損程度、有無裂紋等。
　　2）高精度外圓磨床拆下主軸，對主軸軸頸進行拋光修磨，提高主軸表面粗糙度，使主軸粗糙度達到Ra0.05um，如主軸磨損超差，一般采取鍍鉻法加大尺寸后，再進行精磨細削，使其粗糙度達到Ra0.05um以上。
　　3）高精度外圓磨床在軸承孔上面拔出前后軸承上的八個油腔，用汽油清洗0.5毫米節流通孔后，擦洗軸承孔徑，裝入主軸，主軸要輕拿輕放，以免碰傷靜承，軸肩與端面之間的間隙，通過配磨調整墊圈的厚度來控制，使主軸在電動旋轉時定心錐面的徑向跳動在0.002mm以下，主軸的軸向竄動達到0.002mm以下。
　　4）高精度外圓磨床配比靜壓油箱的潤滑油為30%20#機械油和70%煤油成份，加入油箱開啟壓力，使用溢流閥將壓力調整為1.5Mpa左右，由反饋節流器將油腔進入油壓力調為1.0-0.6Mpa左右，當潤滑油進入軸承油腔后，檢查鎖緊后是否有一邊輕一邊沉現象，砂輪主軸應浮在軸承中間，以用手輕輕轉動為準，調整得當，在軸徑和軸承中間高速運轉時，又能產生壓承載油膜，即處于流體潤滑，不發生金屬碰撞，把千分表觸頭垂直放在主軸上檢查主軸的回轉精度，主軸的回轉精度不應超過0.001mm為好。