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-----北京第二機床廠有限公司生產的B2-K3000系列高精度復合磨床,采用先進的柔性復合加工技術,多種砂輪的組合型式形成系列。一次裝夾完成工件外圓、內圓、端面、錐面、非圓、曲面等部位的磨削加工,*改變多臺機床分序加工的傳統加工方式。具有加工精度高、加工效率高及加工柔性高的特點。適用于軍工、航空、刀具、量具、機床、汽車等行業的精密機械加工領域。-----
高精度復合磨床-性能結構特點
B2-K3000系列高精度復合磨床是我公司在多年數控磨床設計制造的基礎上,采用國外的先進技術、消化吸收,創新開發的具有自主知識產權的高檔數控機床。本機床采用先進的柔性復合加工技術,多種砂輪的組合型式形成系列。一次裝夾完成工件外圓、內圓、端面、錐面、非圓、曲面等部位的磨削加工,*改變多臺機床分序加工的傳統加工方式。具有加工精度高、加工效率高及加工柔性高的特點。適用于軍工、航空、刀具、量具、機床、汽車等行業的精密機械加工領域。
● 機床結構布局合理, 整體防護,維護方便符合人機工程要求。
● 采用人造花崗巖床身,吸振性能好、剛性強、熱穩定性高。
● 砂輪架集成動靜*系、動*系、電動軸系,可同時布置外圓砂輪、端面外圓砂輪、內圓砂輪;選用各種砂輪的組合,zui大限度滿足用戶的工藝需求。
● 機床zui多可控制7個數控軸(4個直線軸和3個旋轉軸),實現多工序敏捷、柔性磨削加工。
● 砂輪架移動(X 軸)采用直線電機(或伺服電機)+ 閉式高精度導軌驅動,保證了磨削進給的準確性、靈敏性、高響應性;工作臺(Z軸)移動為交流伺服-滾珠絲杠副驅動;砂輪架回轉(B軸)采用力矩電機(或伺服電機)驅動,定位精度± 3″,保證了多砂輪的準確換位;同時可實現X-Z-B軸聯動,完成異形圓柱面的(曲面)磨削。
● 工件回轉系統(C軸)采用力矩電機、角度編碼器驅動,高精度滾動軸承軸系,回轉精度高,動態響應性高;C-X 軸聯動,實現非圓、偏心圓等的磨削。
● 配置伺服驅動移位式大行程尾架(W1軸)、伺服驅動移位式頭架(W2 軸),適應零件加工品種的快速、靈活轉換及機床的自動上下料。
● 可選擇多種形式金剛石修整裝置(安裝在頭架后側),實現精確的數控修整,且自動補償。
● 配置進口主動測量裝置,實現高精度磨削加工的全閉環控制。
-規格參數
規格 | 單位 | B2-K3020 | B2-K3032 | |
zui大回轉直徑 | mm | Φ220 | Φ340 | |
*距 | mm | 1000 | 1500 | |
中心高 | mm | 180 | 180 | |
zui大磨削直徑 | mm | Φ200 | Φ320 | |
內孔磨削范圍 | mm | Φ13~φ80 | Φ16~φ120 | |
*間zui大重量 | kg | 100 | ||
控制系統 |
| FANUC SIEMENS | ||
配置砂輪數 |
| 3個(外圓, 端面外圓, 內圓) | ||
砂輪架 (X軸) | 進給速度 | mm/min | 0.05~5000 | |
zui小設定單位 | mm | 0.001 | ||
工作臺 (Z軸) | 型式 |
| 兩層調錐工作臺 | |
進給速度 | mm/min | 0.05~5000 | ||
zui小設定單位 | mm | 0.001 | ||
頭架 | * |
| MT.NO5 | |
轉速 | r/min | 30-300(無級調速) | ||
尾架 | * |
| MT.NO4 | |
*套筒行程 | mm | 35 | ||
凈重 | kg | 10000 | 12000 |
-工作精度(標準試件)
檢驗項目 | B2-K3020 B2-K3032 |
圓度 (外圓 /內圓) | 0.001mm /0.0015mm |
縱截面直徑*性 | 0.002mm |
粗糙度 | Ra 0.01μm (縱磨);Ra 0.32μm (切磨);Ra 0.63μm (端面) |
由于技術不斷發展,本頁面提供參數僅供參考,產品規格、精度、外觀變更恕不另行通知。